三效蒸发(三效蒸发器消泡剂)一看就会

1 、设备与管道的检查和清洗，开车前保证设备必须进行清洗过，并排净脏物，检查内部是否清洁，内件量否齐全，保持设备开车前管束无结垢，建议每三个月对

 

1 、设备与管道的检查和清洗，开车前保证设备必须进行清洗过，并排净脏物，检查内部是否清洁，内件量否齐全，保持设备开车前管束无结垢，建议每三个月对设备换热管进行清洗，使用清水加入适当除垢剂，清洗时间建议为24小时，保持设备蒸发水量。

2、打开所有机泵的机封水进出阀门，并手动调节循环水流量，打开机封水泵打开前断开机封水软管，对机封水杂质与赃物进行排放，干净后再安装上，也可在机封泵的出口加装过滤器，定期对过滤器进行拆卸处理赃物，保持机封水干净，机封水泵可与其他泵做连锁，机封水泵停止其他水泵停止，机封水泵打开才允许其他水泵打开。

3、 打开各效的排空，向三效进废水，进入三效液位1.6m左右，然后打开三效强制循环泵，与三效转料循环泵，慢慢往一效进水，一效进水液位1.8m左右，打开一效强制循环泵与一效转料循环泵，慢慢往二效进水，二效进水液位1.6m左右。

通过进料保持液位，不要过高或者过低，高限暂定为2m,低限暂定为1.5m,液位根据实际生产的情况进行调整，另每1个小时对现场液位进行现场观察，防止液位计膜片因为结晶不准，造成操作失误，液位不准后需及时进行清洗处理。

4、打开真空泵，真空泵打开前检查真空泵水罐必须有水，三效真空压力控制-90KPa5、缓慢打开加热蒸汽，蒸汽阀门要开启缓慢，随着加热蒸汽的加热，一效分离室压力控制50KPa左右，二效分离室压力控制-30kpa与-40kpa之间，三效分离室压力控制-90kpa，三效分离室压力通过真空泵放空阀门控制，二效分离室压力通过三效加热室的不凝汽阀门与三效加热室的凝水阀门控制，一效分离室的压力通过二效加热室的不凝汽阀门与二效加热室的凝水阀门进行调节，确保各效压力稳定，通过蒸汽的开度可以适当调节一效分离室的压力。

6、刚开车时一效加热室壳程放空阀进行短暂放空排除空气，当有蒸汽排出或不凝气排出了，关闭放空阀二效不凝气阀门开度微微打开，三效不凝气阀门开度比二效要大点，二效加热室与三效加热室的不凝汽阀门长期微微打开，保证不凝气管道热，排除废水中与泄露的不凝气。

7、当二效强制循环蒸发器蒸发室达到有结晶时，取样达到1/10就可以采盐，逐渐出料到稠厚器，然后打开稠厚器的搅拌，然后稠厚器进入离心机进行离心，因为有硫酸钠容易结晶，所以甩料时间不易太长，以免造成降温结晶堵塞滤布，硫酸钠建议双极活塞推料离心机与卧式螺旋筛网离心机比较，方便清洗，两者都为自动连续离心机。

8、离心后母液进入母液罐，母液罐一般配置搅拌，一般母液罐液位控制最低，如连续离心机有母液立刻返回二效，间接离心机要控制母液的返回量与一效的转料量，防止其中一种长期不转料造成结晶堵管9、通过进料与各效转料控制各效液位，通过不凝汽与凝水阀门控制各效的压力，蒸汽保持开度稳定，蒸汽开度太低造成真空太高不利于采盐。

10、定时巡检查看各效转料泵是否变凉结晶，及时使用蒸汽进行吹扫，定时巡检采盐泵是否出盐，中控室监控采盐是否有流量，一般采盐流量控制为2.5m3/h，半小时一次取样，如盐含量从1/10继续增加则加大采盐量，如含盐量降低则减小采盐量，直到找到一个比较稳定符合蒸发量的合适的采盐量。

11、 蒸发装置停车：关生蒸汽关闭真空泵优先进料保证各效的液位，连续采盐离心，直到取样含盐量降低1/20为止然后保证各效液位停进料泵打开所有通大气的放空阀，让蒸发器、循环管、公用工程管道、非标设备气体排空。

蒸发器的溶液尽可能排净的前提下排净排空后停止机泵运转最后停止机封泵然后加入清水与除垢剂到操作液位，然后循环24小时进行清洗，清洗完成后排空，设备待用13、溶液的温度与PH值直接影响设备的腐蚀性，所以必须对溶液的PH进行严格控制，一般建议PH值在7左右。

操作要点 1 停车操作要点1.1.1停车时与紧急情况,应先关蒸汽调节阀1.1.2冬季停车，应打开导淋、回流阀，排尽管内、泵内余溶液，还要用冷凝液清洗1.1.3冬季停车，应先停真空泵并对设备保温，以避免溶液结晶堵管。

1.1.4若短时停车，则尽量保持各效强制循环泵与过料泵打循环2 控制操作要点2.2.1尽量减少开、停车次数，若短时停车，溶液保温打闭循环；开车过程切忌过猛，切忌超温、超压、超浓度2.2.2保持压力、液位稳定，强制循环蒸发器液位不超过指标。

2.2.3加减量控制均匀缓慢，工艺指标不超点2.2.4加强过程控制，跟踪蒸汽消耗值，随机取样分析，调整比重值2.2.5废水溶液不宜存放时间过久2.2.6定期清洗（三个月蒸馏水加除垢剂对系统进行大清洗一次）。

2.2.7进料保证充足废水溶液，不能时断时续12.2.8离心机必须保证离心速度，根据蒸发量3t/h，离心机出盐应为每小时2t/h左右2.2.9蒸汽冷凝水与蒸发冷凝水及时打出2.2.10定时巡检，询价关键点有采盐流量是否有流量（现场查看是否出料并定时进行蒸汽吹扫采盐管道），转料循环泵定时触摸是否循环有流量（温度是否降低，及时蒸汽吹扫），二效取样口含盐量定时检测含盐浓度提高需加大采盐量，浓度降低减小采盐量，机封水罐水位与水温检查，水位低及时补水，水温过高放水加新水并定期更换机封水，定时巡检各效分离室的液位与中控室显示的液位是否一致，液位计不正常需及时发现与处理。

3 紧急操作点3.1引生蒸汽时要注意防止液击引发安全事故，主要是生蒸汽引入时会因刚开始管道是冷管，会产生温差过大，引过快推进，引起变形，应缓慢开启生蒸汽阀门，待暖管后再逐步开大阀门3.2如一效分离室正压过高可放空处理，二效三效分离室正负压过高可放空。

3.3遇到停电或者强制循环泵跳闸，尽快重新打开循环泵，如不能打开则需尽快对二效与一效分离室中溶液进行外排，防止结晶沉降堵塞设备三效分离室中溶液基本没有结晶可不外排，但时间超过24小时停车需全部外排处理，防止结晶堵塞。

4 工艺操作指标1 进料流量 m3/h 52 机封水压力 MPa 0.33 蒸汽压力 MPa 0.2～0.354 二次蒸汽压力（一效） KPa -50～505 二次蒸汽压力（二效） KPa -30～-40

6 二次蒸汽压力（三效） KPa -90～-947 真空泵吸入压力 KPa -958 仪表空气压力 MPa ≥ 0.49 原料液温度 ℃ 20～8010 入口蒸汽温度 ℃ 140～15511 一效温度 ℃ 105---115

12 二效温度 ℃ 90----9513 三效温度 ℃ 60----7514 出料温度 ℃ 90---95 15 成品温度 ℃ 40～4816 一效液位 m 1.8中下间视镜17 二效液位 m 1.6中下间视镜

18 三效液位 m 1.6中下间视镜19 冷凝水罐液位 % 61～9020 稠厚器液位 % 68～9021 母液池液位 % 0～9122 循环水温度 ℃ 进30回3823 循环水流量 m3/h 855.蒸发不正常现象及处理

序号不正常现象原因处理办法1真空度低1.真空表失准及堵塞2.真空泵结垢3.真空泵堵塞4.真空泵水罐无水5.真空管系统漏空气6.蒸发器顶部结垢或蒸发器漏7.真空泵水温太高1.换表，冲洗管路2.停车检修，酸洗

3.停车检修4.及时加水5.堵漏6.检修蒸发器7.及时换水或者降温2真空泵水夹带溶液1.三效蒸发器液面太高2.受液槽满3.真空度太高4.泡沫太大1.控制好液面，稍放真空2.及时回收3.停车检修4.适量用水冲洗

5.不要大出大进，控制好压力6.加入消泡剂或前置消除泡沫3蒸发器冷凝水溶液1.效蒸发器液面太高2.汽液分离器除沫帽落下3.溶液液与各效加热蒸汽温差太大1.调整液面2.停车检修3.控制压力4蒸发器内压力升高，超出正常值

1.加热管结垢严重2.真空度低3.蒸发器液面过低或过高4.溶液浓度太高5.冷凝水排出不畅6.蒸汽压力过高1.洗蒸发器2.检查并提高3.保持正当液面4.出料5.调节6.调节压力5蒸发器冷凝水带溶液1.加热室漏

2.预热器漏1.停车检修2.停车检修6蒸发器压力太高1.蒸发压力高、流量大2.加热室结垢严重3.疏水器不畅、积水4.进料太浓5.效液面太低6.效液面太高1.通知调度，调整流量2.洗罐3.调节检修疏水器4.注意搭配

5.加料6.过料或抽料7蒸发器内有杂音1.加热室内有冷空气2.加热管漏3.冷凝水排出不畅4.中部加热管堵塞1.放空不凝性气体2.停车检修3.调节检修阀门4.洗罐8液面沸腾不均1.加热室内有空气2.部分加热管堵塞

3.蒸汽压力太低，真空度低4.加热管漏5.料液预热不好1.开放空阀2.洗蒸发器3.提高真空度和蒸汽压力4.检修5.控制预热温度9过料慢或不过料1. 过料管、过料阀堵2. 前效没有料或者液位太低1.用蒸汽冲洗或拆卸堵塞管道

2.注意控制各效液位10溶液打不上1.原料罐无溶液或者液位太低2.泵体漏3.管路被堵塞或泄漏4.阀门堵或阀芯脱落5.三效蒸发室压力太高1.赶紧补充2.维修泵体3.用水冲洗、补漏4.更换阀门、停车5.调好压力

11蒸发速度太慢1.蒸汽不足2.蒸发器水系统漏3.溶液太稀、温度低4.蒸发器漏5.预热器漏6.蒸发器液面忽高忽低7.蒸发器结垢8.真空度太低9.二效蒸发器太浓1.与班长、调度联系2.迅速切断水路3.通知班长、值班长

4.停车检修5.停车检修6.稳定液面7.洗罐8.检查真空系统9.加大采盐量及时离心