节能燃烧器(燃烧器节能改造)不要告诉别人

概述某公司拥有两条新型干法水泥熟料生产线，#1线为3000t/d生产线，于2004年7月建成投产，#2线为6000t/d生产线，于2007年7月

 

概述某公司拥有两条新型干法水泥熟料生产线，#1线为3000t/d生产线，于2004年7月建成投产，#2线为6000t/d生产线，于2007年7月建成投产投产之初按照设计院选型设计，均选用皮拉德公司的燃烧器。

由于该燃烧器在使用后期已经不能满足生产需求，2013年6月该公司经过充分考察论证，决定先在#2线使用HJGX型新型大推力节能燃烧器从安装到调试，到生产正常运行，通过厂方与该公司技术人员的通力协作，密切配合，试生产一次成功。

2014年7月投产使用至今，运行效果良好，现将使用情况作一简要介绍一、HJGX型燃烧器结构和工作原理HJGX型四风道煤粉燃烧器由五个通道组成(见图1)，每个风道的出口风速都有一定的差异并都有自己独特的作用，其中：

(1)外轴流风的主要作用是保持火焰有足够的强度和刚度，是形成强热回流最基本的条件；(2)煤风的主要作用是保证煤粉稳定的输送到燃烧器出口；(3)内、外旋流风的主要作用是调整火焰的形状和长度，强化风、煤混合。

外轴流风、内旋流风的风速愈高，卷吸高温二次风的能力愈强，因此，特设计制造成多股离散式喷嘴以减少屏蔽、提高风速。

图1 HJGX型四风道煤粉燃烧器风道结构各风道喷嘴与各相应的头部、头部与其相应的管道均采用螺纹或卡扣连接，这样更便于备配件的更换为保证煤风道不被磨穿，材料都做了特殊处理HJGX型煤粉燃烧器采用了低一次风量、强热回流、煤粉浓缩等技术，另外高温二次风的迅速卷入大大缩短了煤粉预热时间，。

提高和改善了火焰根部的环境和温度，使煤粉在燃烧器出口就能迅速燃烧实现了燃烧低挥发分煤及低热值煤，提高了煤粉燃尽率、稳定了热工工艺，达到了优质高产、节能降耗，提高经济效益的目的二、更换成HJGX型燃烧器的改造。

原燃烧器运行中存在的问题如下：(1)风机、电机和送煤管道设计富余量偏大，煤电耗偏高(2)燃烧器、风机、送煤管道与系统工艺之间不相匹配(3)窑头燃烧器存在活力强度不高，火焰刚性不强的问题，卷吸高温二次风的能力差，熟料煅烧温度偏低。

(4)固定内、外风比例，调整手段单一，工艺状况改变时，燃烧器的适应性差，无法及时调整(5)煤粉燃烧能力差，在回转窑的烧成带末端容易产生因煤粉燃烧不尽而产生的煤粉圈，对窑内通风造成较大影响，容易产生黄心料，影响商品熟料的品质。

(6)熟料强度低，窑前飞砂料较大(7)点火升温期间柴油使用量较大，每次点火升温16～18h，平均使用柴油量10～15t(8)设备备件维修费用较高，旧的皮拉德燃烧器的外轴流风通道端部备件平均每1.5～2年需更换一次，每次的备件费用为10万元左右。

(9)窑尾燃烧器入炉风量偏多；送煤管道直径偏大；煤粉不扩散。以上问题使该燃烧器越来越不适应生产需求，为此用HJGX型煤粉燃烧器进行改造，改造前后燃烧器设备配置见表1。表1 改造前后设备配置比对情况

针对原来燃烧器上存在的弯头数量多，运行阻力大，并且采用的是普通弯头；在新燃烧器的更换过程中，我们针对现场的实际情况，对煤粉输送管路进行了改造(1)将原有的弯头采用耐磨陶瓷材料弯头，增加弯头的使用寿命(2)

对现场送煤管路的设计进行优化处理，减少原有弯头3个，优化处理弯头4个，并且在窑头的位置使用了转弯半径接近5米的大弧度弯头，使系统的工艺布局更加顺畅三、改造后使用效果及效益分析自新燃烧器在该公司#2窑改造使用后，经过1个月的调试运行，实际使用效果较明显，具体如下：。

(1)点火升温期间经过内旋风、外旋风和外轴流风的调整和配套燃烧器油枪的使用，在相同的升温时间，可节省点火用油8～10t(2)内、外风搭配手段多样，点火初期便可喷煤，节省了点火用油及升温时间，节省点火升温期间的用电量。

(3)送煤罗茨风机的风量较小，风压较高，一方面可以减少单位熟料的电耗，另一方面，因窑头、窑尾送煤管道的改造，在不降低煤粉风速的情况下，所需冷风量明显变少，节约了煤粉的使用此外，由于喷煤管较高的喷射风速，可以卷吸大量的高温二次风，加速了煤粉的燃烧，提高了煤粉的燃尽率和火焰强度。

(4)该燃烧器调节手段多样，有外轴流风和内旋风、外旋风的风量调节手段，同时还具备了外轴风截面积、内旋风截面积、外旋风截面积的风速调节手段，能够满足各种工况下燃烧器的调节使用，自该燃烧器使用以来，烧成带末端的结圈现象得到了有效避免。

(5)在使用该燃烧器后，火焰强度明显提高，针对原燃材料的结构现状，在高结晶硅石灰石的状况下，生产有明显改观，熟料的结粒情况好转，形成的A矿明显增多，熟料强度得到改观，熟料的黄心料现象基本杜绝，极大的提高了商品熟料的市场竞争性。

(6)窑尾旋流燃烧器的使用，使分解炉内煤粉喷入扩散不好的现象得到改善，分解炉系统温度波动降低，分解炉温度易于控制，对系统热工制度的稳定起到了积极作用，为提高系统物料的分解率，稳定系统工况，实现系统优质稳产，高产奠定基础。

(7)对系统的煤粉输送管路进行重新布局，优化工艺布局方案，减少输送系统的弯头数量，进而降低系统运行阻力，减少能量损失系统阻力明显减少由之前的空载9～12kPa降低至4～6kPa(8)燃烧器备件费用明显降低，该燃烧器为国产燃烧器，同比在相同的更换周期内，外轴流风端部耐磨件的备件费用降低70％以上，实现了较好的经济效益。

改造后随着系统煅烧能力的加强，工况能力稳定，抗波动能力加强，避免了部分减产以及因系统波动带来的工艺问题同时在保证煤粉燃烧的情况下可以有效减少多余一次风进入窑内，有利于加快煤粉着火速度，提高烧成温度，提高熟料强度，在经过2014年半年度的运行后，同比熟料强度提高了0.5～1MPa，。

为公司的运行成本降低，提高商品的竞争力提供了保障四、结论新型大推力燃烧器及供煤系统的改造在该公司的调试使用后，能够满足工艺煅烧及调整需要，实现了调整手段的多样化，提高了火焰的强度，在实现系统温度高产，节约能耗，降低成本方面起到了积极作用，具有较强的实用性。