奔走相告回转半径(回转半径ix计算公式)

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2023-11-02
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=aFg/K=0.820×119.500/8.000=12.249kN>T'=7.433kN。钢丝绳强度满足要求!

目录第一章工程概况 1一、危大工程概况和特点 1二、施工平面布置 1第二章编制依据 2一、编制意义 2二、编制依据 3第三章施工计划 3二、设备计划 3三、材料投入计划 4第四章施工工艺技术 4

一、技术参数 4二、工艺流程 4三、施工方法 5四、操作要求 7五、检查要求 8第五章施工安全保证措施 8一、组织保障措施 8二、技术措施 9一、施工管理人员 12二、专职安全生产管理人员 13三、特种作业人员 13

四、其他作业人员 13二、验收程序 14三、验收内容 14四、验收人员 15第八章、应急处置措施 15第九章、计算书及相关施工图纸 17工程概况一、危大工程概况和特点*************教学楼，框架结构，位于**********************学校区内，±0.00设计高程为68.05米，室外设计高程为67.45米，室内外高差0.6米，主体结构为柱下独立基础，西侧地上三层东侧四层，为多层公共建筑，建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为八度，设计合理使用年限为50年，建筑物总高度18.90米。

建筑面积为5048.28m2，建筑物东西长80.70米，南北宽24.00米工程基本情况工程名称*************工程地点**********建筑面积(m2)5048.28建筑高度(m)18.90

总工期（天）420主体结构框架地上层数东侧地上三层西侧四层地下层数0标准层层高(m)3.70其它主要层高(m)一层3.90各责任主体名称建设单位*************设计单位*************

施工单位*************监理单位*************项目经理*************总监理工程师*************技术负责人*************专业监理工程师*************

二、施工平面布置

三、施工要求根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。

详见悬挑卸料平面布置图由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；在结构有柱墙的梁边一侧设置；尽量放置在人员活动稀少处一侧；不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；

四、技术保证条件安全保证

卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》编制依据编制意义根据现场实际情况，为保证该平台搭设和使用施工安全，确保施工质量和材料及时转运，同时指导该平台的搭设和拆除，特制定此上料平台搭设方案编制依据

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110、《建筑施工手册》(第五版)

11、《建筑施工计算手册》(第三版)12、危险性较大的分部分项工程安全管理规定 (建设部第37号令)13、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知 (建办质(2018) 31

号)14、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号15、本工程设计图纸16、本工程施工组织设计施工计划一、施工进度计划

二、设备计划序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2.5kW600mm台12电焊机BX1-500台23扳手把64扭矩扳手把4三、材料投入计划名称规格/长度单位数量工字钢16#/6m根6工字钢10#/6m

根8钢管(48x3.0)/4.5m根10扣件直角个60扣件回转个30扣件对接个20胶合板15mm×1830×915平方米40施工工艺技术技术参数详见附图【型钢悬挑卸料平台】卸料平台名称悬挑式卸料平台卸料平台类型

类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.60平台宽度B(m)1.60卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋次梁间距s(m)0.8内侧次梁离墙水平距离a(m)1.40外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.60

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.5钢丝绳夹个数4工艺流程卸料平台安装安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；

起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；。

钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用搭设过程中注意以下几点：严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；。

平台安装时外口应高于内口10cm左右，保险钢丝绳略松于主钢丝绳；钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；

搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

卸料平台拆除拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过0.8吨。

三、施工方法技术准备：项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图的特点、要求和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核平台搭设前，必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。

主要机械设备安排主要机具设备选用如下：扳手、圆盘锯、水准仪等。

钢平台制作、安装主要材料选用如下：平台底板：40mm厚木板或规格15mm木胶板下配50×100木枋次梁：采用8号槽钢做平台次梁，边梁采用10号槽钢主梁：采用12号槽钢做悬挑梁，必须是国标产品，且须提供产品质量合格证，质量必须合格。

采用6×37的φ15钢丝绳进行拉设，钢丝绳卡的规格应配套选用，数量和位置应符合安全规定吊环、压环和拉环采用φ16以上光圆钢筋临边防护采用φ48×3.0钢管，所需材料应符合现行国家标准钢板网：用于卸料平台的周边外侧，将平台封闭，形成一个安全空间，以阻挡人员或物体的坠落。

（8）、铁挡脚板用一块50×200mm方形钢板和一块200×2000三角形钢板拼焊而成，钢板厚10mm（9）、花篮螺丝采用O-O型，许用负荷拉力应不小于12KN（10）、悬挑钢平台结构及所有附件不得与外脚手架做任何连接。

四、操作要求1、材料要求复合板要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合有关规定，所有平台及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求采用的复合板厚度面层无破损和断裂现象采用的方木必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。

方木等的含水率必须小于15%，复合板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖进场的复合板、方木必须经过验收，质量符合要求的才可使用采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。

扣件其材质必须符合国家标准规定扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱对进场的钢管和扣件、型钢、钢丝绳必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。

2、专业施工队伍准备：根据确定相关管理机构，选择高素质的专业班组进行平台搭设3、作业条件准备：向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。

清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求劳动力准备根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

五、检查要求验收流程：班组自检→报总包验→由项目部安全、施工、技术人员共同验收→验收合格→报监理验收→投入使用使用规定：卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后，施工中途停止使用超过15天，在重新使用前，重新验收。

在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后，在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及其它安全隐患存在的情况时，立即停止使用；当风力达到6级向上时，停止使用卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；。

每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业施工安全保证措施一、组织保障措施安全生产保证体系。

建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员建立安全管理网络：设专职安全员1名，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守；管理人员不得违章指挥。

做好安全教育，安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作施工队再设1名兼职安全员坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。

工地设置安全生产领导小组，下设安全员、质检员，班组设兼职安全员，明确各级安全岗位责任人，健全安全管理体系做好职工的安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗、进行培训，并应严格执行有关安全操作纪律。

坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度严格遵守各种机具操作规程按有关规定做好“三宝”的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。

坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案，编写安全生产计划及措施，并在施工中认真落实定期和不定期进行安全检查，对查出的安全事故要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。

二、技术措施上料平台安装前应做好操作技术及安全交底，进场作业必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带，不得酗酒作业，架子工必须持有效证上岗，作业必须遵守有关规章制度和劳动纪律搭设时必须严格按照方案搭设，且扣件必须拧紧。

建筑施工用卸料平台，主要用于结构施工时材料转运，在卸料平台搭设完毕后进行验收，验收合格方可使用安全防护措施悬挑式钢平台按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。

斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算应设置6个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3 个。

建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督安全管理措施搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。

构配件及搭设质量应按规定进行检查严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业安全检查的次数为每提升一次检查一次搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

搭设操作工人严禁酒后作业三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用悬挂限载标牌(限载1000公斤)，本卸料平台限载:钢管：6m：30根；4.5m：40根；3.5m：50根；方木(长4.00m)：60根；模板(1830×915×12)：25张；扣件：对接扣件350只，十字扣件500只，转角扣件500只。

卸料平台安全要求卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

卸料平台在使用完毕后就应立即拆除在拆除前要做好以下工作：对参与卸料平台拆除的操作人员、管理人员和检查，监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，人员组织，指挥联络的方法的用语，拆除的安全措施和警戒区域，如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底要有记录，双方均应在交底书签字。

对卸料平台进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，方可拆除.卸料平台的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可开始拆除从卸料平台拆下的杆件及其他材料先向下人工传递，然后再集中分类堆放。

绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏材料卸料平台的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗拆除卸料平台时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内拆除作业时，佩戴安全防护器具、穿防滑鞋当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时，应立即停止卸料平台拆除作业。

雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水三、监测监控措施监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对卸料平台进行监测，主要监测卸料平台的沉降、位移和变形。

监测点设置：沉降观测点设置在主体工程的框架柱0.5m标高处，用红三角标出对比点，位移和变形观测标准点设置在楼层混凝土地面上，用墨线弹设在明显位置监测措施：卸料平台安装、使用直至完全拆除过程中，派专人检查卸料平台使用情况，发现下沉、钢丝绳松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m3检测板手1监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；

日常检查、巡查重点部位如下：卸料平台的设置和连接，钢丝绳是否符合要求；连接螺栓是否松动；架体是否有变形沉降，四周安全防护栏杆、挡板是否缺失、损坏；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；

架体与主体结构及外脚手架的关系是否符合规范要求；卸料平台底板铺设是否有缺失、松动现象；支座、钢丝绳受力状态是否正常；安装期间监控：卸料平台搭设期间要有专人监控，主要检查卸料平台底板铺设是否符合要求，周边防护栏杆、栏板设置是否符合要求，安装吊装钢丝绳、吊点位置是否合理，固定平台用钢丝绳直径、绳卡是否配套，绳卡设置是否符合要求。

使用期间监控：卸料平台限载标识牌是否缺失，是否按指定荷载使用，卸料平台与主体结构、外脚手架连接关系是否符合规范要求，固定平台钢丝绳、绳卡螺栓是否松动拆除期间监控：楼层材料清理完毕后卸料平台应及时拆除，拆除作业时作业处下方应拉设警戒线，下方不得有人员活动，。

监测、监控频率：使用过程中一般监测频率不超过2天/次；安装及拆除时应设专人监控,要求监测直至完全拆除第六章、施工管理及作业人员配备和分工一、施工管理人员为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述各项管理目标，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我公司各职能部门的指导下，对本实施项目法施工管理。

施工管理人员如下所示：序号职务姓名主要工作安排1项目经理****负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人2项目副经理****负责工程全面统筹工作，为安全生产直接负责人，项目项目生产、计划、工期、质量、安全工作

3技术负责人****主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工、技术工作总负责4质检员****具体负责质量管理工作及各工序质量把关5栋号工长****负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。

6安全部****具体负责施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作7材料部****负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输8技术员****负责现场技术工作，负责技术交底、检查9资料员****负责工程材料的试验、检验、资料编制、汇总、报验工作。

二、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏谨防非施工人员进入。

同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：序号职务姓名职责1组长（项目经理）****负责协调指挥工作2组员（施工员）****负责现场施工指挥，技术交底

3组员（安全员）****负责现场安全检查工作4组员（架子工班长）****负责现场具体施工三、特种作业人员为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和卸料平台的工程量，确定本工程卸料平台搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。

名单如下：姓名性别工种资格证号有效期至****男登高架设作业****2019.05.16****男登高架设作业****2022.09.21****男登高架设作业****2022.03.25****男登高架设作业

****2023.09.15四、其他作业人员卸料平台的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员序号工种人数备注序号工种人数备注1电工1配合2木工2配合3普工3搬运清理4机械工1配合第七章、验收要求一、验收标准。

1、卸料平台安装及使用期间应进行检查与验收，应按规定对卸料平台的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用2、卸料平台制作完成安装前应对制作质量进行验收，卸料平台制作按照公司《施工现场安全文明标准化管理实施手册》中的悬挑式钢平台施工图中的具体要求进行制作；结构尺寸及焊缝要求按《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001中的相关要求进行验收3、卸料平台安装完成正式使用前需对卸料平台安装质量进行验收，卸料平台的安装标准参照公司《施工现场安全文明标准化管理实施手册》中的悬挑式钢平台安装要求及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中的相关要求进行验收。

4、其他验收标准参照本施工方案5、验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工方案文件；安全技术交底文件；卸料平台相关构配件的出厂合格证或质量分类合格；卸料平台加工、安装的施工记录及质量检查记录；。

卸料平台安装过程中出现的重要问题及处理记录；卸料平台的施工验收报告6、卸料平台安装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单二、验收程序

三、验收内容悬挑式卸料平台验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1) 架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算;2) 专项施工方案应按规定进行审核、审批2平台制作1) 钢梁截面尺寸应经设计计算确定，且截面形式应符合设计和规范要求;。

2) 钢平台锚固端长度符合设计要求;3) 钢平台锚固处结构强度、锚固措施应符合设计和规范要求;4) 钢平台外端应设置钢丝绳与上层建筑结构拉结;5) 钢平台周边栏杆及防护网符合设计要求；3安装施工1) 与建筑物连接符合设计要求;

2) 卸料平台与外脚手架不得有任何连接；3) 钢丝绳及绳卡设置符合规范要求;4) 钢平台底部满铺木板;5) 卸料平台安装后外端略高于根部100mm左右;6) 卸料平台按规定设置限载标识；7）卸料平台保险钢丝绳略松于主钢丝绳；

四、验收人员项目负责人****施工员****专职安全员****项目技术负责人****安装班长****监理单位负责人****第八章、应急处置措施应急准备

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。

公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助应急响应预案的起动时机：当卸料平台坍塌、人员高处坠落时应立即起动应急预案。

现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门由项目部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。

事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安人员向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。

应急救援物资名称规格单位数量简易单架1500×2000个2跌达损伤药品付10包扎纱布成品包104、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。负责准备所需要的应急物资和应急设备。及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

5、应急处置措施工作流程图

6、突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、财产和经济损失，必须进行风险分析和预防7、突发事件、紧急情况及风险分析

根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是平台坍塌、高处坠落、飞物伤人等在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定平台坍塌和高处坠落的应急方案。

8、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给本工程施工带来很大的安全隐患，而且对施工人员的安全造成威胁卸料平台安装前，项目部技术员及有丰富经验的施工人员需对卸料平台的安装位置及安装方式进行讨论和确定。

对所使用的钢管、扣件、钢丝绳及绳卡进行组织验收，对达不到要求的材料坚决做退场处理根据相关部门审定的卸料平台专项方案对管理人员及操作工人进行专项技术交底，制定相关的预防措施第九章、计算书及相关施工图纸型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、构造参数卸料平台名称型钢悬挑卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式

上拉钢丝绳平台长度A(m)4.6平台宽度B(m)1.6卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)900主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)10主梁间距L1(m)

1.6次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.4外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.6外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)3.5内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.9

内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)3.5外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)4.6内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)3.9计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)

0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.08主梁自重Gk3(kN/m)0.124栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)

0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：

计算简图取单位宽度1m进行验算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/mq静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m

q活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.14kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×7.14×0.62=0.318kN·m

σ=Mmax/ W=0.318×106/(4.17×103)=76.159N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号8号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)101.3

截面抵抗矩Wx (cm3)25.3抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.0804=2.561kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.0804=1.514kN/mp2=Pk=5kN1、抗弯强度

计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.561(1.62/8-02/2)+7×1.6/4=3.62kN.mσ=Mmax/(γxWX)=3.62×106/(1.05×25.3×103)=136.255N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！2、挠度验算

计算简图νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.514×16004/(384×206000×101.3×104)×(5-24(0/1.6)2)+5×16003/(48×206000×101.3×104)=0.621mm<[ν]=L1/250=1600/250=6.4mm

次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.561×1.6/2=2.049kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.514×1.6/2=1.212kN六、主梁验算主梁类型

槽钢主梁型钢型号12.号槽钢截面面积A(cm2)15.69截面回转半径ix(cm)4.99截面惯性矩Ix(cm4)391.466截面抵抗矩Wx (cm3)62.137抗弯强度设计值[f](N/mm2)205

弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：

q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.124+0.150+0.010)=0.340kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kNR1=2.049kN正常使用极限状态：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.124+0.150+0.010=0.284kN/m

p2=Pk/2=2.5kNR2=1.212kN1、强度验算

计算简图

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)R外=7.104kNMmax=8.755kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 7.104/(3.500/4.600)=9.337kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=8.755×106/(1.05×62.137×103)+9.337×103/(15.69×102)=140.145 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2

主梁强度满足要求！2、挠度验算