双合金复合锤头(双金属复合锤头工艺)难以置信

锤式破碎机利用高速旋转的锤头与由高处落下的物料相撞击而将物料破碎。虽然锤式破碎机工作频率高，运行速度快，但冲击力不大。锤头在服役期间，并不是整个

锤式破碎机利用高速旋转的锤头与由高处落下的物料相撞击而将物料破碎虽然锤式破碎机工作频率高，运行速度快，但冲击力不大锤头在服役期间，并不是整个锤面全部用于破碎物料，只有靠近锤头的边缘区域进行破碎随着锤头不断磨损，其破碎区域不断变化，物料对锤头的磨损方式也随之而变化。

前期以撞击磨损为主，逐渐地转变为以冲刷磨损为主

锤式破碎机由于锤头的磨损以冲刷磨损为主，伴随有撞击磨损，因此锤头材质的选择不仅要考虑磨损机制，而且要考虑工况条件和锤头大小高锰钢乃是常用的锤头材质，多年使用观察发现，高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命较短这主要由于锤头运行过程中所受冲击力不大，高锰钢硬化效果不显著，反而容易发生冲刷磨损。

若锤头重量越大，其硬化效果就越好因此，作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可选择的材质为提高锤头的使用寿命，近年来开发了锰系合金铸钢、中锰钢、低合金铸钢 、高铬铸铁与碳钢复合等，并在实际生产中取得了较好的使用效果。

为了不增加锤头的价格，又达到ZGMnl3锤头的使用效果，人们开发了中锰钢锤头其实际使用寿命比ZGMnl3提高了50%以上；铸态中锰钢锤头在钠长石场的破碎机上试用，其使用寿命比高锰钢锤头也提高60%另外，高铬铸铁具有优良的耐磨性，但韧性较低，易发生脆性断裂。

为使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即锤头工作部分采用高铬铸铁，而锤柄部分采用碳钢使锤头头部具有高硬度和高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，满足了使用性能要求；在水泥厂破碎水泥熟料，复合锤头的使用寿命比高锰钢提高2倍上，破碎水泥生料、石灰石和自云石可提高5倍以上；而在立式破碎机上破碎硅石时可提高10倍以上。

锤头高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其镶铸工艺复杂，要求较严格，同时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂科前端有二级吸铁装置为此，近年来研制开发了多种多元低合金钢锤头，其基体组织有马氏体、贝氏体或马氏体、贝氏体复合组织。

在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上反击式破碎机带有板锤的转子高速旋转，对喂入的物料进行打击，受打击的物料被高速抛向反击板而再次受到冲击，然后物科又从反击板上反弹到板锤上，依次循环物料在往返过程中，相互撞击，不断碎裂。

可见，板锤的磨损机制：前期与物料撞击产生撞击磨损，随着板锤边缘被磨损，工作面变为曲面，物料便对锤面产生冲刷作用因此，板锤的密损机制与锤头的瞻损机制类似，以冲刷磨损为主

反击式破碎机高锰钢也是惯用的板锤材质，但因加工硬化不充分，使用寿命不理想水泥厂破碎石灰石的板锤，大约使用1个月左右，破碎锰矿石仅用40小时因此，高锰钢制作板锤体现不出应有的高耐磨性同样，人们开发了中锰钢、高铬铸铁、低合金钢及低合金铸铁等板锤材质，均取得了较好的使用效果。

采用高铬铸铁板锤，其使用寿命通常为高锰钢板锤的3～4倍，但高铬铸铁由于韧性较低，在实际服役过程中易于产生崩裂为此开发了双金属复合板锤，其使用寿命比高锰钢提高3倍以上还开发了各种合金钢板锤，通过适当热处理后可获得板条马氏体和下贝氏体组织，或奥氏体组织，兼有高硬度和足够的韧性。

低合金钢板锤破碎石灰石时，比高锰钢板锤的使用寿命提高60%中锰钢板锤破碎石灰石时比高锰钢提高1.5倍，破碎煅烧后的高岭石亦比高锰钢的提高12%