锚杆垫板(锚杆垫板尺寸要求)太疯狂了

砂浆锚杆施工作业指导书1.适用范围适用于本标段所有隧道Φ22 砂浆锚杆的施工。2.作业准备2.1 内业技术准备锚杆施工前，组织技术人员认真学习实

 

砂浆锚杆施工作业指导书1.适用范围适用于本标段所有隧道Φ22 砂浆锚杆的施工2.作业准备2.1 内业技术准备锚杆施工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

检查高压风、水、电、管理管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好3.技术要求3.1 锚杆设计隧道边墙及临时支护锚杆采用Φ22 砂浆锚杆边墙砂浆锚杆：V级围岩边墙砂浆锚杆间距 1.2×1.0m（环×纵）。

3.2 锚杆制作⑴锚杆构件在加工厂统一加工，锚杆选用的Φ22 螺纹钢筋制作，尾部滚丝6cm,要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂物⑵锚杆根据洞内围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用⑶锚杆垫板采用厚 6mm 钢板制成，规格 150×150mm，中间钻孔，垫板由构。

件加工厂统一加工- 32 -⑷杆体外观要求直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折⑸抗拉强度试验应满足工程要求⑹加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷4.施工程序及工艺流程。

4.1 施工程序施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→压浆→安设锚杆→安设垫板4.2 工艺流程Φ22 砂浆锚杆的施工工艺流程见图 4.2.1锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样

锚杆孔清孔机械设备保养 准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注 浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板- 33 -图 4.2.1 砂浆锚杆施工工艺流程图5.施工要求5.1 施工准备⑴核对锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。

⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具5.2 施工工艺⑴钻孔①锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允许偏差为±150mm钻孔应保持直线，并应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂。

直②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的 10 cm，锚杆加工误差不大于±1cm③钻孔完成后，孔内石粉必须用高压风、水冲洗干净钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径 15mm⑵锚杆安装①锚杆注浆采用 NZ130A 型专用锚杆注浆机灌注，砂浆拌制采用小型砂浆拌。

合机现场拌制，随拌随用，保证拌合质量②水泥选用膨胀性早强低碱水泥，砂必须预先筛选，保证质量及注浆效果锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于 M20锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实③注浆前先用高压风、高压水对注浆孔进行冲洗，保证无石屑、杂质，将注。

浆管插入锚杆孔最底端，开机注浆，随着压力缓慢抽注浆管，以保证孔内浆体饱满④安装锚杆时，要在锚杆上做出孔深标记，确认孔内浆体饱满后，将锚杆体- 34 -缓慢均匀推入，保证浆体完全包裹锚杆⑤锚杆施作完毕强度达到 10Mpa 后，即可安设锚杆垫板，上螺帽。

⑥在有钢架地段施作锚杆时，可将锚杆与钢架或连接筋焊成一体，使支护整体受力⑦锚杆的长度、砂浆饱满度质量无损检测：锚杆长度、砂浆饱满度一般采用声波检测仪测定，它的检测原理是：在锚杆体外端用声波震源激发高能脉冲声波，。

它沿杆体钢筋以管道波形式传播，到达钢筋底部后反射回被接收若砂浆填充密实，则超声波在传播过程中能量不断从钢筋通过砂浆损失很大，在杆体外测得的反射波振幅小；反之亦反最后以接收到反射波的反射时间、波幅、频率、相位。

等参数，判断锚杆的长度及砂浆的密实程度目前在工程中常用的有 M-7 锚杆检测仪、RS-UT01C 超声波检测仪等(3)注意事项①钻孔时，要保证孔位直顺，否则在注浆和锚杆安装时杆体不易安装到孔底②钻孔时要严格按设计深度钻孔，在钻杆上做定位标记,用于控制孔深,钻孔。

过深将影响锚固质量③注浆前孔内一定要清洗干净，不得有泥浆，否则会造成注浆困难，同时影响锚固质量④注浆时注浆管应插至距孔底 50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，不能很快抽出，会造成孔内砂浆不足存在孔隙，无法完全包裹杆体，导致锚固力下。

降⑤杆体插入孔内长度不应小于设计规定的 95%插入锚杆时一定要匀速、慢慢插入，严禁使劲打击杆体，造成孔内砂浆向外喷出，导致砂浆不饱满，降低锚杆的锚固能力杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注- 35 -。

⑥锚杆垫板安装时一定要紧贴围岩或支护面，使锚杆能承受围岩变形的应力⑦试验室要定期做锚杆拉拔试验，以检验锚杆的锚固质量6.劳动组织分为钻孔工班和注浆工班组织施工，钻孔工班负责钻孔、锚杆安装，注浆工班负责注浆，其他配合人员负责测量、管路维护和配合机械操作。

锚杆施工人员配备表负责人 1技术主管 1专兼职安全员 1钻孔工班 6～8注浆工班 6技术、质检、测量及实验人员 4机械工、普工 47.材料要求1、锚杆：Φ22，带垫板和螺母，HRB335 钢，最大力≥172KN，断裂伸长率 A

≥17%，屈服强度 Rel≥335Mpa，抗拉强度 Rm≥455Mpa,屈服力≥127KN2、砂浆：强度不低于 M20,水泥为普通硅酸盐水泥3、砂子：细度模数应大于 2.5，含水率宜控制在 5%～7%砂中小于 0.075mm。

的颗粒不应大于 20%含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%8.设备机具配置型材切割机 1台、注浆机 2台（备用 1台）、手风钻 12 台（备用 2台），空压机 3台，作业平台架 2个9.质量控制及检测。

9.1 质量验收规范（1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008)；- 36 -（2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)9.2 分项验收标准(1)主控项目①钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强。

度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一批，不足 60t 按一批计每批抽检一次检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验②半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关。

技术标准的规定检查数量：按进场的每批次随机抽样 3%进行检验检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验③锚杆安装的数量应符合设计要求检验数量：全部检查检验方法：施工现场计数检查④砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。

检查数量：每一作业段检查一次检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验⑤锚杆孔内灌注砂浆饱满应大于 80%检验数量：抽样率不应低于总锚杆数的 10%，且每批不宜少于 20 根，单项- 37 -或单位工程抽检锚杆不合格率大于 10%，应对未检测的锚杆进行加倍抽检。

检验方法：查施工记录，声波反射法⑥锚杆安装允许偏差应符合下列规定：a. 锚杆孔的孔径应符合设计要求b. 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的 10cmc.锚杆孔距允许偏差为±15cmd. 锚杆插入长度不得小于设计长度的 95%，且应位于孔的中心。

检验数量：全部检查检验方法：现场尺量(2)一般项目①锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴检验数量：全部检查检验方法：观察②锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀检验数量：全部检查。

检验方法：观察10.安全及环保要求⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查在不良地质地段，应由专人每班检查⑵暂停施工时，应将支护直抵开挖面⑶锚杆简易台架应安置应稳妥⑷作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料。

的输送- 38 -⑸对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施当险情危急时，应将人员撤出危险区⑹若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的 1.5 倍。

⑺锚杆施工中每一批作业结束后，要把工作面清理干净，废弃的砂浆要倒到指定的地方⑻每一批作业结束后，机具要清洗干净，材料收集好、摆放整齐⑼隧道内必须连续通风，有粉尘或不良气体是应加强通风⑽施工现场要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。

⑾隧道内污水应集中净化处理后方可排放砂浆锚杆施工作业指导书1.适用范围2.作业准备3.技术要求4.施工程序及工艺流程5.施工要求6.劳动组织7.材料要求8.设备机具配置9.质量控制及检测10.安全及环保要求。