静态破碎剂(静态破碎剂使用方法)一看就会

引用:李永彪，程桦，曹广勇，等. 顶管施工坚硬岩层非爆破破岩掘进技术应用. 水利水电技术，2020，51 : 84-92.LI Yongbiao

 

原标题：顶管施工坚硬岩层非爆破破岩掘进技术应用摘要：针对复杂地质条件下,顶管施工在遇到岩石、硬土等坚固物块时采用何种方式破岩掘进这一问题,为合理选择破岩方式,根据滇池外海北部水体置换通道改造工程的实际施工情况,分析非爆破掘进技术在小断面水文与工程地质特殊以及周边环境复杂、施工减振(噪)要求高等条件下的适用性。

经过对比,最终确定了在无水施工段和有水工作段分别采用静态破碎法、劈裂法作为顶管施工坚硬岩层的非爆破破岩方法无水段采用采用静态破碎法破岩施工时,根据断面情况提出水平布孔和环形布孔两种方式,相邻孔距为40 cm,排(环)距为50 cm,孔径42 mm;含水段采用劈裂法施工时,全断面采用同静态破碎法工艺相同的环形布孔方式,若断面为复合断面,则应在断面正底部150°范围内钻孔取临空面后,沿临空面向上逐排布孔,孔径100 mm。

工程实践表明:静态破碎法在无水工作面岩石掘进效果较好,掘进速率为8.5 m/d;在有水工作面因破碎剂失效,应采用劈裂法破岩,劈裂法破岩速率为10.5 m/d;静态破碎法有利于掘进断面控制,而与静态破碎法相比,劈裂法具有适应性强、掘进速度快等优点。

该工程的顺利实施为今后类似条件下小断面顶管硬岩非爆破破岩掘进施工提供了有益的借鉴关键词：小断面顶管; 坚硬岩层; 非爆破破岩; 劈裂法; 静态破碎法;作者简介：李永彪(1994—),男,硕士研究生,主要从事矿山建设、岩土和地下结构工程方面的科研工作。

E-mail:857795507@qq.com; *程桦(1956—),男,教授,博士研究生导师,博士,主要从事矿山建设、岩土和地下结构工程方面的教学与科研工作E-mail:hcheng@aust.edu.cn;。

基金：国家自然科学基金项目“基于软弱破碎围岩锚注力学特性的深部巷道控制机理研究”(51904006);引用：李永彪，程桦，曹广勇，等． 顶管施工坚硬岩层非爆破破岩掘进技术应用［J］. 水利水电技术，2020，51( 6) : 84-92.LI Yongbiao，CHENG Hua，CAO Guangyong，et al． Application of non-blasting rock tunneling technology in hard rock strata for pipe jacking［J］. Water Ｒesources and Hydropower Engineering，2020，51( 6) : 84-92.

0 引 言随着城市地下工程建设的大量推广,越来越多的城市地下管道工程需穿越坚硬地层,面临小断面坚硬岩层掘进的问题而城市地下管道工程往往位于人口、建构筑物密集区域,采用常规爆破破岩掘进时,爆炸产生的振动和噪声会对周围人居和建构筑物造成较大影响,且由于城市地下管道工程小断面面积较小,爆破破岩的方式不利于断面控制,导致了爆破破岩在城市地下工程中受到较大限制 。

因此,在上述特殊地质和施工环境下,常采用非爆破破岩掘进施工技术非爆破掘进技术是一种常见的针对特殊施工环境要求的破岩掘进施工方法,具有施工震动小、无冲击波、无飞石、不产生有害气体、安全性高等优点,已广泛用于市政工程、道路工程、高危矿采矿、开山采石以及复杂环境下破岩工程等 。

国外,早在二十世纪七十年代就已经对非爆破俱进技术开展了相关基础与技术的开发研究国内于上世纪八十年代开始该方面研究,已取得较丰富的研究与工程应用成果 目前,非爆破破岩方法主要分为人工机械、物化做功、电气设备等三大类,其中以掘进机(TBM)、静态膨胀剂破碎、液压劈裂机、液压破碎硾破岩工法应用较多 。

如王知深等 在山东临沂会宝岭铁矿西探矿井回风井井筒-344装载洞室扩建施工的施工项目中,通过现场试验采用静态破碎的方式有效替代了常规爆破法,董峥嵘 在研究江门市南山路K0+780段隧道开挖中采用液压劈裂机进行隧道开挖,吴世勇等 在锦屏二级水电站1 、3 引水隧洞超大型地下水电工程中采用TBM开挖掘进方案,均取得了预期效果。

由于城市地下管道工程穿越的地层水文与工程地质条件的不确定性以及各种破岩设备的自身特点,现行的非爆破破岩方法均有各自的适应性以TBM为例,其安装施工复杂,初期投入大,且受设备自身限制无法进入小断面施工现场,较适用大型长期隧道工程等;人工风镐破岩效率太低,不利于工程进度;其他如电气设备类破岩方式也存在经济性低、可代替性强等特点。

基于上述因素,在实际顶管破岩掘进施工中应根据具体情况,选取适应具体地质条件的最佳破岩方式静态破碎法是一种利用其主要成分(氧化钙)与水发生化学反应产生大量热量和较大膨胀压力,该膨胀压力作用在岩石上来实现破岩的破岩方法,与其他破岩方式相比,具有经济性较好、操作简单、危险系数小、益于携带等优点。

如学者桂良玉 通过工程实践得出,静态破碎技术具有施工中无震动、无冲击波、无粉尘和抛石、噪声小污染小,有利于断面控制等优势,使其在某些特殊环境下发挥着不可替代的作用马志刚等 通过对静态破碎剂膨胀机理的分析得出,静态破碎剂产生的膨胀压力通常能达到30 MPa,完全能够达到一般硬岩破碎的需求。

上述研究结果表明:静态破碎法与本工程中小断面硬岩掘进施工需求具有较高契合性但是,由于本工程管道掘进施工中,存在浸水严重的施工段,而常用静态破碎剂具有遇水失效的特性,如应用于浸水严重的岩层,破碎剂很难发挥膨胀分裂效果甚至失效。

针对这一问题,可以通过改良破碎剂或者寻求替代的方法解决,但改良破碎剂需大量试验验证,时间长且价格贵 因此,在分析非爆破掘进方法适应性的基础上,结合本工程施工中三个有水施工段的施工需求,选择以劈裂来代替静态破碎法来进行破岩施工。

破裂法与静态破碎法相比,除具有无污染、无震动等优点外,还具有适应性广、掘进速度快等优点本文以滇池外海北部水体置换通道改造小断面顶管施工坚硬岩层工程为背景,针对其水文与工程地质以及周边环境复杂、施工减振(噪)要求高的特点,分析非爆破掘进技术在小断面复杂施工环境下的适用性,选择静态破碎法、劈裂法作为顶管施工坚硬岩层非爆破破岩方法,提出相应的施工工艺与技术要点,并在工程中得到成功应用,为类似条件下小断面顶管硬岩非爆破破岩掘进施工提供有益的借鉴。

1 工程概况滇池外海北部水体置换通道提升改造工程建设项目位于昆明市主城区滇池北部边缘,处于东经102°38′25″,北纬24°57′39″,北至西园隧洞,南至滇池,拟建管道全长1 390 m,位于普渡河断裂和小江断裂的夹持地带,且毗邻高海高速路、湖滨路等多条市政道路,现场施工条件苛刻。

掘进通道位置如图1所示

图1 小断面非爆破掘进通道位置该工程毗邻多条市政公路、交通量大、游客众多,对施工振动周边环境影响提出了特殊要求加之,该工程具有作业面岩层水文与地质条件复杂、空间狭小、工期紧张等特点,考虑到顶进掘进段多为半软半硬或坚硬岩层,采用机械式顶管机在掘进施工中可能遇到预想不到的困难,经反复对比,决定采用人工掘进顶管法施工。

该项目顶管直径DN2500,每节长度2.5 m,每节管道顶进前,在管道前方破碎岩石并将碎石运出,循环顶进根据地质勘察分析,该工程地面高程介于1 887.14～1 891.89 m,管道顶层埋深在2.74～11.08 m,需穿越第四系人工堆积(Q )层、湖积(Q )层、残坡积(Q )层、二叠系下统栖霞组(P q)层岩。

图2为ZK36—ZK41管道掘进线路剖面图场地地层主要为软塑状、可塑状态的黏性土、松散—密实粉土、强风化白云岩,中风化灰岩,力学性质差异大,空间分布变化大,ZK7—ZK17、ZK18—ZK29和ZK36—ZK48施工段上部为湖积盆地边缘带,地下孔隙型潜水和基岩裂隙水分布较丰富。

根据地质勘查结果,分别有三个施工段顶管断面穿越上软下硬岩层和两个施工段顶管断面穿越全基岩坚硬岩层(见表1)鉴于上述,为满足该顶管工程自然因素、周边特殊环境以及工期要求,在硬岩掘进中选择了非爆破破岩方法2 非爆破破岩方法适应性及比选

2.1 机械类机械类破岩主要使用液压劈裂机、液压破碎锤以及全断面基岩掘进机(TBM)等设备液压劈裂器是石材开采中常用的一种设备,具有安全性高、环保经济、操作简单等优点液压破碎锤主要应用于二次岩石破碎、隧道开挖、市政工程改造等工程中,它的出现对液压劈裂机是一个有效补充,可以更加细化破碎施工 。

掘进机(TBM)是一种主要用于大型隧道开挖的机械设备,其噪声小,粉尘少,安全、高效并且成巷质量好,已得到广泛应用。但其初期投入大、施工安装复杂、摊销成本高,不适应小断面、短区段施工条件。

表1 断面岩层情况

图2 ZK36—ZK41管道掘进线路剖面(单位:m)2.2 物化做功类物化做功类主要包括静态膨胀剂破碎法和二氧化碳致裂法等静态破碎剂的主要成分一般为生石灰和一定量的添加剂,利用生石灰与水反应时其体积发生膨胀,依靠孔内产生的膨胀压力来破碎岩石。

研究表明,膨胀剂产生的压力在 30～40 MPa,完全可以达到一般岩石破裂所需的1.1～11.8 MPa ,该种破岩方式具有无飞石、无震动、无噪声、无粉尘及有毒气体等优点,并且操作简单、携带运输安全二氧化碳致裂器(见图3)是一种低温破岩器材,利用液态CO 吸热时气化膨胀,快速释放高压气体断裂岩石。

其原理是在主管内充装液态CO ,快速激起发热管,使主管内的液态CO 瞬间气化膨胀发生高压,破断剪切片,高压气体通过泄能头作用在岩体上,达到破碎目的该种设备在破岩过程中不扬尘无明火,安全性较高,可广泛用于煤矿开采、采石场等工程项目,但需专业人员操作,不利于施工。

图3 二氧化碳致裂器结构示意2.3 电气设备类等离子体爆破是一种利用电能来激发电解质溶液变成等离子体,离子集群运动形成冲击波,进而使岩石破裂的方法此种方法具有效率高、无粉尘、噪声低等优点但等离子体爆破工作电压至少在千伏以上,要求电能释放速率不小于。

200 MV/ms,经济成本太高 热力劈岩是一种辅助劈岩方法,对于硬度较大的岩石,先对岩石进行加热至1 800 ℃以上,使其硬度下降,再用其它破岩方法进行破碎作业 由于热力劈岩应用范围有限,且可代替方法较多,因此在国内并不常见。

通过以上非爆破破岩适应性分析,结合工程特点和技术经济对比结果,选择在无水段和有水段地层分别采用静态破碎法和劈裂法施工3 无水段静态破岩法施工3.1 静态破碎剂选用郑州汇盛工业级静态破碎剂该静态破碎剂的主要成分是氧化钙和一定比例的添加剂,氧化钙与水反应生成氢氧化钙时,其结构由正方晶体变成复三方偏三角三面体并产生大量热量,导致其体积膨胀为原来的。

3～4倍反应过程中这种膨胀会逐渐给孔壁施加压力,该压力表现为对钻孔内壁的压应力和切向拉应力,可达到30～50 MPa,当膨胀压力达到岩石所能承受的最大值时,岩石便会产生裂缝最终破碎 作用时化学方程式为

由破碎剂膨胀机理可知,该反应是一个过程性反应,因此,静态破碎是一个“温和”的破岩状态在小断面破岩掘进施工时,能够大大提升对破岩断面的可控性,减少潜在的工程危害,有效解决炸药爆破产生的冲击波、震动及飞石等问题,对周围岩层或土层基本不产生负面影响,符合本工程对破岩掘进过程中安全、可控、对周围环境影响小的要求。

3.2 施工技术方案3.2.1 施工工艺流程静态破碎技术现场试验按照以下工艺流程进行(见图4)。

图4 静态破碎工艺流程3.2.2 施工方案设计根据静态破碎剂的破岩原理,在破碎方案设计之前,首先须了解断面内岩体情况,才能准确的进行掘进深度的确定和布孔设计,掘进深度及布孔设计一般取决于岩体的硬度等级、破碎情况、含水情况等,因此必须考虑以下几点

(1)断面情况为使破岩效果达到最大化,布孔前首先确定一个以上临空面,若掘进面为全断面岩石,首先在掘进面中心钻孔作为临空面,环绕中心钻孔向外环形扩散布孔;若掘进面为岩土复合断面,则首先挖除土层作为胀裂临空面,沿岩土分界线向岩层水平布孔。

本工程中,为对比两种布孔方式的破岩效率,分别选取试验段管道进行了施工试验试验发现,当全断面采用环形布孔破岩时,由里到外逐层破碎的层数较少,因此单循环用时少,效率高,破岩方量能达到41.7 m /d;当复和断面采用环形布孔时,由于上部土层可直接破碎,对剩余岩体装药反而因钻孔多而浪费时间,破岩方量只能达到。

38.5 m /d(含土体),而采用平行布孔时,破岩方量能够达到42.4 m /d(含土体)这说明,静态破碎法破岩时全断面采用环形布孔、复合断面采用平行布孔能达到最大效率(2)硬度等级由于静态破碎剂的破碎效果与孔距、排距的布置具有直接关系,而孔距、排距的布置又取决于岩体硬度等级。

根据岩石硬度等级的不同,一般布孔距离及孔径大小如表2所列。

表2 孔距、排距和孔径布置根据地质勘察报告,俱进路线上所含岩石为白云岩、灰岩两种,其硬度指标F=6,因此孔距与排距设计为40 cm和50 cm在孔径大小的设计上,根据试验段现场破碎试验发现,当孔径小于42 mm时,部分岩体无法破裂或发生裂缝而无法分离岩石,当孔径大小设计为42 mm以上时,岩体俱进能够满足破碎需求,因此,从经济性的角度考虑,为节省破碎剂,孔径。

大小设计为42 mm(3)岩体情况断面内岩体的破碎情况直接取决于钻孔深度的设计当岩体情况较为完整、无明显裂缝时,每一循环掘进的进尺一般不超过1 m,钻孔深度应为掘进进尺H的1.05倍,即1.05H;为防止岩石掘进后上部岩体(土体)的坍塌,当断面破碎情况较为严重,存在网状裂缝或明显长裂缝时,应缩短每一循环进尺;若掘进中遇孤立的岩石时,钻孔深度为目标破碎体的80%～90%;每掘进一段后续管道跟进顶入,确保掘进面安全性和稳定性。

在试验段进行破岩掘进时发现,当确定掘进进尺H时,其钻孔深度设计为掘进进尺H的1.05倍,即1.05H最为合适若小于1.05H,会造成破碎不不彻底,导致顶管顶进达不到设计深度;若大于1.05H,则会造成破碎剂浪费。

(4)含水量静态破碎剂需在干燥无水或极少水情况下才能发挥最大破碎效果,因此,当断面内有水时应排除水分后装药或更换破岩方法3.2.3 布孔及装药的确定3.2.3.1布孔平面设计根据地质勘察报告,该工程ZK1—ZK6、ZK18—ZK29和ZK36—ZK48施工段为岩土复合断面,确定中心钻孔临空面后,应环绕中心钻孔向外环形扩散布孔;ZK7—ZK17、ZK30—ZK35施工段为全岩断面,应沿岩土分界线向岩层水平布孔。

断面现场布孔布置图与设计图如图5所示3.2.3.2 布孔参数该工程通道内为Ⅱ、Ⅲ级围岩,所含岩石白云岩、灰岩硬度等级F=6,属中硬岩石根据工程经验与计算,相邻孔距确定为40 cm,排(环)距为50 cm,钻孔直径采用42 mm的钻头。

布孔参数如表3所列

表3 破碎剂布孔设计参数3.2.3.3 装 药与爆破装填炸药不同,静态破碎剂破岩时需要将药剂装满炮孔。破碎剂的总用药量按照被破碎体积乘以单位体积消耗破碎剂量的经验数据按下式计算

图5 断面现场布孔布置图与设计(单位:mm)Q=Vq (1)式中,Q为破碎剂总用量(kg);V为破碎体积(m );q为单位体积消耗破碎剂量(kg/m )根据工程经验,中硬度岩石单位体积破碎剂消耗量一般为12～22 kg/m ,满足经济要求的前提下,能够达到最佳破碎效果。

实际施工中,每钻孔内破碎剂填满时,单位体积破碎剂消耗量为15.8～16.8 kg/m3.3 技术要点与注意事项3.3.1 技术要点(1)确定临空面后,复合断面布孔每一排应保持平行,全断面布孔每一环应等距同心。

(2)为防止破岩后上部岩体(土体)坍塌,每一循环掘进的进尺不超过1 m(3)在整个断面的2/3高度以下,采用向下倾斜的药孔,在整个断面的2/3高度以上,采用与掘进面垂直的药孔装药时根据水灰比大小,可将药卷浸泡5 s后捅入钻孔,也可直接灌入 ,所有钻孔应全孔长装药。

(4)钻孔后不得立即装药,待孔壁温度冷却至符合要求时开始装药药剂拌合完成后10 min内完成填孔,避免影响其流动性和膨胀效果(5)单次装填孔数不宜过多,取药、加水、拌合、灌装过程应基本保持同步,以保证每个钻孔的最大膨胀压力同期出现。

(6)装药前要确保孔内无水或极少水,避免因破碎剂失效导致无法破岩3.3.2 施工注意事项(1)破碎掘进前应对岩石破碎需要了解岩石性质、作业环境、工程量、破碎程度、工期要求、气候条件情况、节理、走向及地下水情况进行详细调查。

(2)静态破碎剂具有一定的腐蚀性,施工时操作人员必须佩戴手套、眼罩等防护设备(3)复合断面开挖软土层造临空面时,开挖面不超过掌子面范围,岩层上方不留淤泥质、开挖器械等(4)装药完毕后不得近距离直视炮孔,避免发生喷浆现象受到不必要伤害。

4 含水段液压劈裂法破岩施工静态破碎法在无水工作面破岩效果良好,但在进入下一施工段的施工过程中发现,由于该施工段地下水丰富,掘进断面岩层浸水严重,破碎剂很难发挥膨胀分裂的效果甚至失效破碎剂的膨胀力与水灰比有直接关系,水灰比越大时,破碎剂的膨胀压力呈现出先增大后迅速减小的趋势,水灰比达到30%时膨胀压力达到最大,之后会迅速减小,直至失效。

因此,在浸水严重的作业面上,由于岩层中的水分进入钻孔,使破碎剂的水灰比迅速增大,导致破碎剂失效膨胀压力与水灰比的关系如图6所示

图6 膨胀压力与水灰比关系

图7 在浸水严重的岩层膨胀剂失效其次,膨胀压力和温度也有很大的关系,破碎剂的主要成分为氧化钙,温度越高与水的反应程度越快,膨胀力也就越大,遇到浸水岩层时,反应环境温度降低,产生的膨胀力也就越小综合上述原因,当岩层浸水严重,表面呈现出大面积潮湿、滴水现象时,静态破碎剂会失去作用。

图7为该管道ZK7—ZK17施工段上的一个静态破碎剂失效的作业面4.2 劈裂方式调整为解决含水工作面静态破碎剂失效的问题,将含水工作面的破岩方式调整为劈裂法,结合现场试验,提出劈裂法在全断面以及复合断面上的布孔方式和临空面位置选取,并在ZK7—ZK17、ZK18—ZK29和ZK36—ZK48的含水作业段岩层进行实施效果验证。

选用山东德州志力液压机具厂产的QL-38液压劈裂器(一机三枪)和水平取芯钻机,如图8所示液压劈裂器分裂力为500～700 t,分裂宽度为25～50 mm,分裂时间为4～12 s,预钻孔直径需40～45 mm,可劈裂钻孔深度500 mm。

岩芯钻机采用LXP160钻机,最大钻孔直径可达200 mm取芯后,将液压劈裂器枪头放入指定钻孔,液压劈裂器由泵站和分裂器两大部分组成,由泵站输出的高压油驱动油缸,产生巨大推力,驱动楔块组成中的中间楔块向前驶出,将反向楔块向两边撑开,从而达到破碎岩石目的 。

图8 劈裂器主要设备4.3 劈裂法钻孔布置4.3.1 复合断裂面钻孔布置劈裂器破岩时产生的裂变效果要比静态破碎稍大,破岩过程中可能会对上层软土造成微小影响,因此在土岩复合断面采用劈裂法破除岩石时,劈裂顺序为从下向上逐层劈裂。

先采用取芯钻机,在掘进面底部150°范围钻孔取芯 ,取芯直径为120 mm,作为上部岩石劈裂时的临空面,临空面确定后,沿临空面向上逐排水平布孔,布孔参数和静态破碎法保持一致布孔后清理石渣,逐排劈裂,不得多排同时作业。

复合断面劈裂法布孔现场图和设计图如图9所示。

图9 复合断面布孔现场图和设计(单位:mm)4.3.2 全断面岩石钻孔布置全断面岩层利用劈裂法破岩时布孔方式和静态爆破法类似,使用岩芯钻机在断面中心钻孔取芯,孔径为100 mm,制造出临空面,逐环扩散布孔。

4.4 施工注意事项(1)临空面开挖位置保持在复合断面最下层正底部,避免劈裂过程中因上部岩石重心偏移中心线而发生意外(2)临空面确定后,应首先开挖上层软土层,避免岩层破碎后塌陷(3)每个钻孔的劈裂约需要30 s,分裂完成后,及时用风镐、撬杠将岩石拨开、搬走。

(4)劈裂后若存在大块岩石,应进行二次破碎(5)修边、出渣以及顶管底部处理过程中要注意岩体的稳定性,避免发生意外(6)对破岩不够的断面进行修边,对出现坑面及管床超挖的部分用水泥砂浆找平以符合设计流水标高,。

确保顶进管节不发生脱节、隆起4.5 施工效果分析该工程采用静态破碎法在本工程ZK1—ZK6、ZK30—ZK35无水工作面施工区段共施工659 m,取得了日掘进8.5 m的实际效果(见图10)但在ZK7—ZK17施工段因其地下水丰富,掘进断面岩层浸水严重,岩层中的水进入钻孔,使破碎剂的水灰比迅速增大,导致破碎剂失效。

为此,在此后施工过程中,含水作业面的岩石掘进方式均采用劈裂法破岩施工

图10 静态破碎法破岩效果采用劈裂破岩法在ZK7—ZK17、ZK18—ZK29和ZK36—ZK48的含水作业段岩层共施工731 m,日掘进10.5 m,获得了成功应用(见图11)。

图11 劈裂法破岩效果根据后续监控测量对比分析,静态破碎法破岩掘进后,周围岩(土)体几乎不发生位移,断面控制与预期断面完全一致;而劈裂法掘进后,会对周围岩(土)体造成微小扰动这是因为,液压劈裂器高压驱动产生的推力一瞬间爆破,会造成岩体裂缝出现弯曲、分叉等现象,不易于控制裂纹走向。

工程实践表明,静态破碎法有利于掘进断面控制,而与静态破碎法相比,劈裂破岩法可在浸水严重环境下施工适用范围广、掘进速度快、成本相对较低等优点5 结 论滇池外海北部水体置换通道提升改造工程建设项目由于位置特殊,施工条件苛刻,对于此类复杂环境下的小断面岩层掘进,宜采用非爆破掘进技术。

(1)当作业面处于干燥、无水或者极少水状态时,可以选用静态破碎法或劈裂法进行施工;当作业面为大面积潮湿、聚成水滴的工作面时,宜选用劈裂法来进行破岩掘进(2)当无法确定或很难确定岩层有无积水、或遇到工作面处于有水岩层与无水岩层交界处的断面,宜采用劈裂法进行破岩。

小断面非爆破掘进技术在本工程中的成功应用为解决类似特殊环境下的施工难题提供了借鉴水利水电技术水利部《水利水电技术》杂志是中国水利水电行业的综合性技术期刊（月刊），为全国中文核心期刊，面向国内外公开发行本刊以介绍我国水资源的开发、利用、治理、配置、节约和保护，以及水利水电工程的勘测、设计、施工、运行管理和科学研究等方面的技术经验为主，同时也报道国外的先进技术。

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